(1)电动机直接启动,由于惯性的作用,滑枕停留的位置不宜控制,操作者需用两个手指在“开”、“停”按钮上进行控制,浪费时间较多。并且机床的电动机易损坏;(4)一次切削完成后,操作者要摇动手轮将工作台返回到原来开始切削的地方,否则就必须将棘爪反向转180°,从新调整遮板,十分不方便。

  图1 快速机构传动系统图1.电动机 2.三头蜗杆 3.蜗轮(Z=29) 4.齿轮(Z=25)5. 圆柱齿条6.传动轴 7.棘轮 8.棘爪 9.手柄盘 10.齿轮(Z=20)11.横向丝杠(T=6) 12.锥齿轮(Z=22) 13.升降丝杠(T=6)工作台横向移动快速:2800转/分×3/29×25/20×6=2.17米/分工作台升降速度:2800转/分×3/29×22/22×6=1.74米/分快速机构的“升”、“降”或者“进”、“退”是由电动机的正、反转向获得的,按下按钮则获得快速,松开则快速停止。“升、降”与“进、退”的选择由手柄盘9控制,它的端部装有齿轮与上、下两个圆柱齿条啮合,圆柱齿条的端部分别与牙嵌离合器和齿轮10相啮合。旋转手柄时,齿轮回转带动圆柱齿条轴向移位,使离合器或齿轮分别啮合或脱开。快速机构的动力由电动机(N=0.75kW,n=2800转/分)单独供给。通过三头蜗杆传至蜗轮3,蜗轮3是和齿轮4用键固定在一起,空套在传动轴6上。当手柄9处于中间位置,齿轮10及离合器均脱开,因此蜗轮3及齿轮4在轴上空转。如将手柄9旋转,使圆柱齿条5上的离合器和齿轮4端部的牙嵌离合器啮合,则动力由圆柱齿条5经键使传动轴6回转,在传动轴6的另一端有一队锥齿轮12,使升降丝杠13旋转,工作台得到快速上升或下降。如将手柄9朝另一方向旋转,圆柱齿条5上的离合器脱开,另一圆柱齿条上的齿轮10与齿轮4啮合。动力经蜗杆、蜗轮及齿轮副,带动丝杠11回转,工作台由此得到快速进给或退出。(2)增加离合器启动及制动装置,如图2。

  图2离合器启动及制动装置结构图1.皮带轮 2.法兰 3.外摩擦片 4.内摩擦片 5.离合片 6.摩擦片座7.轴承 8.调节螺母 9.杠杆臂 10.活动销 11.轴 12.凸轮13.拨叉 14.弹簧 15.锥孔法兰 16.支架 17.轴承座 18.螺母19.法兰 20.销钉链 21.床身电动机的动力,通过安装在轴上的三角皮带轮传至大皮带轮1,皮带轮1是通过滚动轴承空套固定在床身的法兰2上,大发888手机版登录由此轴11不承受皮带张力。在皮带轮的一端凹入部分装有平键两个,以带动外摩擦片3旋转。在外摩擦片3的相邻两面装有内摩擦片4,摩擦片4及离合片5分别与摩擦片座6用键连接,摩擦片座6与轴承7用键及紧固螺钉固定。在摩擦片座6的一端装有调节螺母8,以调节摩擦片之间的间隙及加紧程度。轴套7安装在轴11上,用键和紧固螺钉固定。在轴套7的一端装有凸轮12,凸轮的移动是通过拨叉13以及一系列杠杆传至操作的位置上。当操作手柄向外拉时,凸轮12向右移动,压下杠杆臂9,在杠杆臂9的另一端推动离合片5,使外摩擦片加紧。皮带轮上的动力即从内、外摩擦片,摩擦片座传至轴套7及轴11上,通过原有的一系列齿轮及摇杆传至滑枕,使滑枕得到往复运动。当操作手柄往里推时,凸轮12往左移动,杠杆臂9松开,离合片5在弹簧14的作用下,向左推动,内外摩擦片互相脱开,因此皮带轮1只在法兰2上空转。在凸轮12向左移动的同时,它的另一端外锥面与固定支架上的内锥孔法兰15相接合,产生摩擦力矩,使还带有一定惯性的轴11产生制动作用,滑枕即停止往复运动。(3)油泵润滑装置,如图3。

  图3油泵润滑装置1.油池 2.滤油器 3.齿轮泵 4.链轮(Z=19)5.链轮(Z=15)6.油表7.分油器齿轮3的动力是利用原轴11(图2)。在轴11上铣一键槽,安装上链轮4(Z=19),通过链条传至安装在床身侧壁的齿轮泵3上的链轮5(Z=15),使齿轮泵3工作。齿轮泵3通过吸油管、滤油器2、在原床身油池1内把油吸入,送至分油器7。分油器7上有三路油管:一路到摇杆,一路到所有传动齿轮,一路到油表。油表上的油在重力作用下,有两路油管分别进入床身导轨及镶条的侧面上。使滑枕得到充分的润滑。油表内多余的油经另一路回油池。上导轨两端有挡油板,多余的油经挡油板上的回油孔亦流入油池。3 改造后在使用上的优点(1)由于手柄盘9上的齿轮同时啮合上下两个圆柱齿条,故工作台快速横向进退与升降互不干涉,只能是其中之一,或是中间空挡。(2)在工作台高低位置调整好后,即可将手柄扳在横向进退的位置上,不必扳在中间空档位置,这给工作带来极大方便。在棘爪带动棘轮工作进给完成后,将滑枕退到最后位置时刹车,这时棘爪刚好在遮板上,不必拉起棘爪即可按下快速按钮。当工作台退出后,拉动离合器手柄,滑枕开始往复运动,第二次走刀开始。由于蜗杆是三头,没有自锁性,棘轮的回转角又小,因此可将手柄在工作进给时保持快速横向移动的状态。