刨削加工作为最典型的传统机械加工方法之一,在全国本、专科院校的金工实习中都是最重要的组成部分之一。牛头刨床作为刨工操作加工最典型的机床之一,在工件装夹找正方面为刨工操作的根本前提,在机用平口钳的装夹下工件的装夹找正的精度高低很大程度上决定了工件能否符合加工要求。对于工件装夹找正的这个难点问题,一般是采用划线针(划线盘)等划线工具在工件外轮廓面上进行划线处理,该方法步骤繁杂、且对圆柱体等规则的材料外表面划线误差较大,学生不易于理解,所得结果相对精度不高。所以会在加工实习过程中造成一定的安全隐患,不能达到直观教学,浅显易懂的教育目的。

  本发明的目的在于提供一种牛头刨床的工件装夹找正方法,以解决传统装夹找正过程中的繁杂步骤以及精度不高等问题,本操作方法操作简单、步骤合理且安全、方便工件找正、且在加工过程中能保证加工工件的加工质量和加工精度。

  本发明的目的是这样实现的,一种牛头刨床的工件装夹找正方法,包含以下步骤:

  第一步:机用平口钳的摆放和打扫,选用和加工工件长度接近的夹具装夹工件,选用机用平口钳长度为250mm左右的即可,装夹前要保证夹具钳口板及周围无切削等杂质影响加工;

  第二步:垫铁的放置,垫铁在放置的过程中先要保证自身表面没有切屑杂质,其次在放置的过程中要紧贴放置在钳口板相对不会发生移动的一侧,垫铁的前端和机用平口钳的前端对齐放置;

  第三步:工件的放置,圆柱体棒料在放置的过程中要将棒料的前端面相对于垫铁前端面或夹具前表面伸出2cm,便于加工过程中的观察和测量;

  第四步:材料的预压紧,刨削加工的棒料在装夹的过程中不允许一次性通过加长套筒的扳手锁紧夹具,在棒料摆放到位以后,先缓慢转动夹具锁紧机构,当两端钳口板均和棒料接触时,轻微转动扳手,使棒料工件在夹具内略微收到挤压力,该挤压力不宜过大或过小,长套头扳手在上紧的过程中感受到阻力即可停止;

  第五步:工件的敲击,在工件受到预压紧力的情况下拿锤子由棒料的中间向前后两边、不包括两头均匀敲击,敲击力度不宜过大或者过小,敲击力度大小和预压紧程度成正比;

  第六步:材料的锁紧,敲击过后的棒料需要进行相应的检测,检测方法为手动挪到棒料下方的垫铁,如果垫铁非常轻易的被移动就说明材料处于悬空状态,需要重新敲击压紧,如果垫铁没有移动则可以通过长套筒的扳手正向旋紧夹具,以保障棒料在加工过程中不会被冲击撞出;

  第一步:判断刀尖位置,在进行划线、划痕找正工件之前需要先选择好相应刀具并安装完好,大发888手机版登录判断刀尖位置是为了保证刀尖的高度要高于工件外轮廓上表面至少5-10mm,保证在后续的操作过程中不会出现撞刀情况;

  第二步:前后移动刀具,将刀具通过划枕移动调节到棒料中间区域,前后3cm的距离内即可;

  第三步:左右移动刀具,将工作台进行左右调节,使得刀尖悬停在棒料弧面正中间最高点的位置上部,不能偏差太大;

  第四步:刀尖试接触,缓慢通过刀架手柄进给,将刀具由弧面正上方缓缓下落到工件表面,当刀尖和工件表面轻微接触时会明显感觉到刀架手柄扭转力矩变大,这时停止旋转,并且保留刀架的竖直高度不能发生改变;

  第五步:刀具的退出,在保证刀具高度没有改变的情况下,缓慢转动划枕方隼,使刀具向后退出材料整个行程;

  第六步:前后试切,在保证刀具高度不变、刀具位置在棒料行程之外的情况下,转动划枕前后移动方隼,使划枕向前移动走满整个行程,并推到初始位置;

  第七步:观察切削痕迹,观察刚刚刨削过的痕迹,通过痕迹来判断工件的平整情况,如果棒料上表面没有明显刨削痕迹时,将刀架手柄向下旋转两格约0.2mm,再重复第六步,直到划出完整清晰的痕迹为止;

  第八步:判断工件找正情况,通过划痕判断材料的平整程度,一般情况下刨削痕迹那侧深、那侧宽就说明棒料那侧相对较另外一侧就高,如果出现划痕深浅宽窄不一就进行相应的敲击,这时的敲击可以适当增大力度,然后重复第六、七步;如果划痕深浅宽窄相对一致则进行第十步即可;

  第九步:修正加工表面,如果出现划痕深浅宽窄不一就进行相应的敲击,这时的敲击可以适当增大力度,然后重复第六、七、八步;如果划痕深浅宽窄相对一致则进行第十步即可;

  第十步:移动刀具开始加工,用于刨削加工特点,在棒料找正正常的情况下,将刀具向后退到初始位置,竖直高度不发生任何改变,并且调节工作台左右运动,使棒料偏移到刀具的一侧,检查符合开机条件的情况下就可以开始加工了。

  本发明专利的目的是以解决传统装夹找正过程中的繁杂步骤以及精度不高等问题。相比较而言本发明操作方法操作简单、步骤合理且安全、方便工件找正、且在加工过程中能保证加工工件的加工质量和加工精度。

  第一步:机用平口钳的摆放和打扫。选用和加工工件长度接近的夹具装夹工件,由于刨削加工通常为加工长210mm,直径28mm圆柱体材料,选用机用平口钳长度为250mm左右的即可,装夹前要保证夹具钳口板及周围无切削等杂质影响加工。

  第二步:垫铁的放置。垫铁在刨削加工过程中起到两个作用,第一个就是支撑工件,抬高工件与钳口平面的高度,使得加工过程中不至于发生刨刀已经刨削到钳口平面高度,而工件还没有加工到位的情况;第二个作用就是起参照作用,在垫铁和工件已加工面接触配合时,提高工件的定位精度(面和面接触的精基准配合方式),间接保证加工的工件的两个相对面的平行度;第三,垫铁在放置的过程中先要保证自身表面没有切屑杂质,其次在放置的过程中要紧贴放置在钳口板相对不会发生移动的一侧,垫铁的前端和机用平口钳的前端对齐放置。

  第三步:工件的放置。工件的放置主要是为了便于加工过程中的观察和测量,所以圆柱体棒料在放置的过程中要将棒料的前端面相对于垫铁前端面(或夹具前表面)伸出2cm作用,便于加工过程中的观察和测量。

  第四步:材料的预压紧。刨削加工的棒料在装夹的过程中不允许一次性通过加长套筒的扳手锁紧夹具,在棒料摆放到位以后,先缓慢转动夹具锁紧机构,当两端钳口板均和棒料接触时,轻微转动扳手,使棒料(工件)在夹具内略微收到挤压力,该挤压力不宜过大或过小,长套头扳手在上紧的过程中感受到阻力即可停止。

  第五步:工件的敲击。在工件受到预压紧力的情况下拿锤子由棒料的中间向前后两边(不包括两头)均匀敲击,敲击力度不宜过大或者过小,敲击力度大小和预压紧程度成正比,敲击的目的是为了工件不至于悬空,保证加工的质量。由于工件的材质和垫铁的材质以及钳口板夹具的材质各不相同,敲击力度过大反而会造成工件反震弹起悬空的情况,而且刨削加工的材料一般为45钢,表面硬度相对不高,重击会造成工件表面圆弧度受损,不利于后期划痕判断。

  第六步:材料的锁紧。敲击过后的棒料需要进行相应的检测,检测方法为手动挪到棒料下方的垫铁,如果垫铁非常轻易的被移动就说明材料处于悬空状态,需要重新敲击压紧。如果垫铁没有移动则可以通过长套筒的扳手正向旋紧夹具,以保障棒料在加工过程中不会被冲击撞出。

  以上介绍的就是一种牛头刨床工件装夹找正的操作方法中的工件的装夹的详细介绍。

  第一步:判断刀尖位置。在进行划线、划痕找正工件之前需要先选择好相应刀具并安装完好,判断刀尖位置是为了保证刀尖的高度要高于工件外轮廓上表面至少5-10mm,保证在后续的操作过程中不会出现撞刀情况。

  第二步:前后移动刀具。将刀具通过划枕移动调节到棒料中间区域,前后3cm的距离内即可。

  第三步:左右移动刀具。将工作台进行左右调节,使得刀尖悬停在棒料弧面正中间最高点的位置上部,不能偏差太大。

  第四步:刀尖试接触。缓慢通过刀架手柄进给,将刀具由弧面正上方缓缓下落到工件表面,当刀尖和工件表面轻微接触时会明显感觉到刀架手柄扭转力矩变大,这时停止旋转,并且保留刀架的竖直高度不能发生改变。

  第五步:刀具的退出。在保证刀具高度没有改变的情况下,缓慢转动划枕方隼,使刀具向后退出材料整个行程。

  第六步:前后试切。在保证刀具高度不变、刀具位置在棒料行程之外的情况下,转动划枕前后移动方隼,使划枕向前移动走满整个行程,并推到初始位置。

  第七步:观察切削痕迹。观察刚刚刨削过的痕迹,通过痕迹来判断工件的平整情况,如果棒料上表面没有明显刨削痕迹时,将刀架手柄向下旋转两格(0.2mm),再重复第六步,直到划出完整清晰的痕迹为止。

  第八步:判断工件找正情况。通过划痕判断材料的平整程度,一般情况下刨削痕迹那侧深、那侧宽就说明棒料那侧相对较另外一侧就高,如果出现划痕深浅宽窄不一就进行相应的敲击,这时的敲击可以适当增大力度,然后重复第六、七步。如果划痕深浅宽窄相对一致则进行第十步即可。

  第九步:修正加工表面。如果出现划痕深浅宽窄不一就进行相应的敲击,这时的敲击可以适当增大力度,然后重复第六、七、八步。如果划痕深浅宽窄相对一致则进行第十步即可。

  第十步:移动刀具开始加工。用于刨削加工特点,在棒料找正正常的情况下,将刀具向后退到初始位置,竖直高度不发生任何改变,并且调节工作台左右运动,使棒料偏移到刀具的一侧,检查符合开机条件的情况下就可以开始加工了。

  本发明专利的目的是以解决传统装夹找正过程中的繁杂步骤以及精度不高等问题。相比较而言本发明操作方法操作简单、步骤合理且安全、方便工件找正、且在加工过程中能保证加工工件的加工质量和加工精度。